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陶瓷加工应用领域

 

 

 

工业设备

工程部门对陶瓷元件有不同的要求。除了高机械强度,耐磨性,隔热和电气绝缘和导热性发挥作用。如果需要,简单的部件,如法兰、螺栓和垫圈,可以在技术陶瓷中制造和实现。在其他应用领域,由于高温、缺乏润滑或腐蚀性环境,标准轴承会立即失效,因此必须解决特定的轴承问题。需求往往非常复杂,解决方案也各不相同,因此,应仔细研究和讨论该方法。作为讨论基础的图纸有助于支持您在陶瓷问题中解决您的问题!在这里,泰格不仅是一家陶瓷制造商,而且还是创意和顾问的来源——我们与客户一起努力在功能和经济收益方面获得最大的利益。在大多数情况下,现有组件的一对一实现是由金属或聚合物材料制成的,这是没有目的的,或者仅仅是不经济的。

 

 

 

真空物理学

微系统技术需要很小但非常精确的组件-甚至用于其生产的工具均受此主张的约束。借助高精度,部分由超声波引导的CNC研磨,Tigar电力变压器,舌片和定位产品的厚度都在几微米之内。为了尽可能长时间地获得高精度,该技术中的技术陶瓷的权利要求总体上涉及耐磨性。在大多数情况下,随着高科技材料的出现,此处使用的ZrO2可实现具有高韧性和强度的精确表面。此外,调整后的热膨胀系数与最常用的钢材完全相关。
但是通过研磨技术,绿色加工开辟了不可能或非常难以实现的可能性:在最高应用温度下使用电绝缘样品架。在2,000°C(在特高压范围内使用)中,实现了2.5毫米x 2.5毫米x 12毫米大部件,带有6条来自A-997的连续M1.2内螺纹。

 

 

 

医疗器械

医学工程用元器件对工业陶瓷提出了很高的要求。在这种情况下,只有优良的材料,光学完美的外观和高可靠性的组件是可以接受的。此外,区分用于处置的部件(植入物)或短期用于体腔的部件(内窥镜部件)也很重要。由于生产过程中的空间分离,材料的污染可以避免到100%。最常见的材料是ZrO2,也是一种基于ZTA材料的高纯度Al2O3+ZrO2纳米级批次。

 

 

 

测量技术

在计量特性中,顺磁性和电绝缘在高耐磨性中起着主要作用。对于技术陶瓷材料,您可以使用薄壁传感器盖和保护套进行涡流测量技术。此外,对于某些传感器的发展电气绝缘和介电性能是重要的先决条件。但即使是先进陶瓷的简单部件,如电气或隔热螺栓、螺母、垫片和管子,也允许特定的应用。特别是在光学应用中,低的热膨胀在一定程度上是耐高温的关键,例如光学外壳或工作台。对于激光应用,使用电容元件作为距离测量的组成部分。

 

 

 

航空航天

特别是在研究和开发领域,小批量或原型机往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷实施的生产链,从冷等静压坯料(坯体)和随后的CNC绿色加工技术开始,可以在相对较短的时间内经济地生产少量产品,而无需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技术,同样的部件也可以从不同的陶瓷材料质量中经济高效地制造出来——单个材料的不同烧结收缩率可以通过计算机直接在3D实体(IGES或STEP文件)上进行调整和修改。随后对组件的更改请求也可以直接在CAD文件中处理—在这种情况下,不需要进行成本密集型的工具修改。


 

 

 

高温技术

对于大多数金属来说,超过1000℃的温度很难长期承受。在这里,工程陶瓷起着重要的作用,能够承受1.750°C及以上的工作温度,而不会出现任何问题。陶瓷材料的另一个优点是即使在最高工作温度下也具有(超)高的真空电阻。此外,高性能陶瓷表现出极好的尺寸稳定性,不会发生软化和/或材料流动。除了氧化物陶瓷的形状稳定性外,它们还具有高的耐化学性和相应的良好的抗氧化性,使其成为高性能分析设备领域的理想坩埚。

 

 

 

半导体

由于高电阻,氧化物陶瓷材料主要用作电气工程中的绝缘体。高温特性及其对多种化学试剂(例如酸,碱,醇等)的出色抵抗力,伴随着先进陶瓷的高机械强度,在实践中得到了广泛的应用。通过选择某些陶瓷材料,还可根据特定要求在一定范围内影响热导率:用于冷却的高热流(通过良好的导热材料)或隔热效果。通过原位烧结铂丝或借助银铂糊对表面进行金属化,还可以生产出导电结构。

 

 

风能和太阳能

该行业的高要求要求在极端环境条件下使用可靠的先进陶瓷。在这里,Tigar公司精确的生产顺序起着重要的作用,优质陶瓷粉体的冷等静压加工是加工环节中的关键环节。通过在冷等静压过程中使用特殊的镶块或型芯,也可以实现复杂的内部结构而无需绿色加工。这些特殊部件通常只需要一个单元的数量,有时仅用于安全方面(可能在安装过程中损坏)或2件的生产时间。这是直接针对应用程序的原型设计。通过CAD-CAM和3D模型的支持,可以完成复杂的单个工件,未经测试的工件必须使用最多。

 

 

 

燃料电池

工程部门对陶瓷元件有不同的要求。除了高机械强度,耐磨性,隔热和电气绝缘和导热性发挥作用。如果需要,简单的部件,如法兰、螺栓和垫圈,可以在技术陶瓷中制造和实现。在其他应用领域,由于高温、缺乏润滑或腐蚀性环境,标准轴承会立即失效,因此必须解决特定的轴承问题。需求往往非常复杂,解决方案也各不相同,因此,应仔细研究和讨论该方法。作为讨论基础的图纸有助于支持您在陶瓷问题中解决您的问题!在这里,TIgar不仅是一家陶瓷加工制造商,而且还是创意和顾问的来源——我们与客户一起努力在功能和经济收益方面获得最大的利益。在大多数情况下,现有组件的一对一实现是由金属或聚合物材料制成的,这是没有目的的,或者仅仅是不经济的。

 

 

 

化学工业

在化学工业和过程工程领域中的应用通常还要求具有良好的耐热性,以及相应地较高的耐腐蚀性,有时部分与良好的耐热冲击性结合在一起。另外,在某些应用中,特别是如果流体介质中存在固体颗粒,则需要耐磨性,使用金属或塑料阀座和阀塞会导致严重磨损。在这些应用范围内使用的工业陶瓷的典型材料是纯Al2O3,ZrO2和Si3N4。

 

 

 

研究与开发

特别是在研究和开发领域,小批量或原型机往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷实施的生产链,从冷等静压坯料(坯体)和随后的CNC绿色加工技术开始,可以在相对较短的时间内经济地生产少量产品,而无需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技术,同样的部件也可以从不同的陶瓷材料质量中经济高效地制造出来——单个材料的不同烧结收缩率可以通过计算机直接在3D实体(IGES或STEP文件)上进行调整和修改。随后对组件的更改请求也可以直接在CAD文件中处理—在这种情况下,不需要进行成本密集型的工具修改。